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    氧化鋁耐磨陶瓷在鋼鐵廠(chǎng)的應(yīng)用

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    一、鋼鐵廠(chǎng)工況特點(diǎn)及耐磨需求分析
    (一)復(fù)雜惡劣的工況環(huán)境
    鋼鐵廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中,涉及礦石開(kāi)采、破碎、篩分、冶煉、軋制等多個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)環(huán)節(jié)都伴隨著強(qiáng)烈的磨損、高溫、腐蝕等惡劣工況。例如,在礦石破碎和輸送過(guò)程中,礦石、燒結(jié)礦、焦炭等物料具有較高的硬度和棱角,對(duì)輸送設(shè)備如皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、溜槽等的內(nèi)壁產(chǎn)生劇烈的沖擊和摩擦,導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重。在高爐、轉(zhuǎn)爐等冶煉設(shè)備中,高溫(可達(dá) 1500℃以上)、熔融金屬和爐渣的侵蝕以及爐氣的沖刷,對(duì)設(shè)備內(nèi)襯造成極大的損害。此外,在除塵系統(tǒng)中,含塵氣體中的粉塵顆粒對(duì)管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。
    (二)高耐磨材料的迫切需求
    傳統(tǒng)的鋼鐵廠(chǎng)設(shè)備材料,如普通鋼材、鑄鐵等,在如此惡劣的工況下,使用壽命較短,需要頻繁更換,不僅增加了設(shè)備維護(hù)成本,還會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。因此,鋼鐵廠(chǎng)迫切需要一種具有高耐磨性、耐高溫、抗腐蝕等優(yōu)異性能的材料,以提高設(shè)備的使用壽命,降低維護(hù)成本,保障生產(chǎn)的高效運(yùn)行。
    二、氧化鋁耐磨陶瓷的性能優(yōu)勢(shì)
    (一)卓越的耐磨性能
    氧化鋁耐磨陶瓷的硬度極高,僅次于金剛石,其莫氏硬度可達(dá)9級(jí),比普通鋼材的硬度(約 5-6 級(jí))高出數(shù)倍。因此,氧化鋁耐磨陶瓷能夠承受物料的強(qiáng)烈沖擊和摩擦,有效減少設(shè)備的磨損。例如,在相同工況下,氧化鋁耐磨陶瓷的磨損量?jī)H為普通鋼材的 1/10~1/20,大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
    (二)良好的耐高溫性能
    氧化鋁耐磨陶瓷具有較高的熔點(diǎn)(約 2050℃)和良好的熱穩(wěn)定性,能夠在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。在鋼鐵廠(chǎng)的高爐、轉(zhuǎn)爐等高溫設(shè)備中,氧化鋁耐磨陶瓷可以承受高溫爐氣和熔融金屬的沖刷,不會(huì)因高溫而發(fā)生軟化、變形或熔化等現(xiàn)象。
    (三)優(yōu)異的抗腐蝕性能
    氧化鋁耐磨陶瓷對(duì)酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力,能夠抵抗鋼鐵廠(chǎng)中各種腐蝕性氣體和液體的侵蝕。例如,在燒結(jié)廠(chǎng)的酸性廢氣和高爐煤氣的處理過(guò)程中,氧化鋁耐磨陶瓷管道能夠有效防止腐蝕,延長(zhǎng)管道的使用壽命。
    (四)良好的機(jī)械性能
    氧化鋁耐磨陶瓷具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度,能夠承受設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和振動(dòng)。同時(shí),其密度較小,僅為 3.5-3.9g/cm³,比鋼鐵等金屬材料輕,有利于減輕設(shè)備的重量,降低設(shè)備的安裝和運(yùn)輸成本。

    三、氧化鋁耐磨陶瓷在鋼鐵廠(chǎng)的具體應(yīng)用場(chǎng)景

    (一)物料輸送系統(tǒng)
    1. 皮帶輸送機(jī):皮帶輸送機(jī)是鋼鐵廠(chǎng)物料輸送的主要設(shè)備之一,其輸送的物料如礦石、燒結(jié)礦、焦炭等對(duì)皮帶和托輥的磨損非常嚴(yán)重。在皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)、導(dǎo)料槽等磨損嚴(yán)重的部位,安裝氧化鋁耐磨陶瓷襯板,可以有效減少物料對(duì)皮帶和托輥的沖擊和摩擦,延長(zhǎng)皮帶和托輥的使用壽命。例如,某鋼鐵廠(chǎng)在皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽內(nèi)壁安裝了氧化鋁耐磨陶瓷襯板后,導(dǎo)料槽的使用壽命從原來(lái)的 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 1 年以上,大大降低了設(shè)備維護(hù)成本。
    1. 斗式提升機(jī):斗式提升機(jī)用于垂直輸送物料,其料斗和機(jī)殼內(nèi)壁在物料的提升過(guò)程中受到強(qiáng)烈的磨損。在料斗的底部和側(cè)面以及機(jī)殼內(nèi)壁安裝氧化鋁耐磨陶瓷襯板,可以提高料斗和機(jī)殼的耐磨性,減少物料的泄漏和設(shè)備的故障。
    1. 溜槽:溜槽是鋼鐵廠(chǎng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)的重要設(shè)備,物料在溜槽內(nèi)流動(dòng)時(shí),對(duì)溜槽的內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊和摩擦。在溜槽的內(nèi)壁鋪設(shè)氧化鋁耐磨陶瓷襯板,可以有效減少溜槽的磨損,提高溜槽的使用壽命。例如,某鋼鐵廠(chǎng)的礦石溜槽在安裝氧化鋁耐磨陶瓷襯板后,使用壽命從原來(lái)的 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 2 年以上。
    2. (二)冶煉設(shè)備
      1. 高爐內(nèi)襯:高爐是鋼鐵冶煉的核心設(shè)備,其內(nèi)襯需要承受高溫、高壓、熔融金屬和爐渣的侵蝕以及爐氣的沖刷。氧化鋁耐磨陶瓷具有良好的耐高溫和抗腐蝕性能,可以用于高爐的爐身、爐腰、爐腹等部位的內(nèi)襯。例如,在高爐爐身部位使用氧化鋁耐磨陶瓷磚,可以提高爐身的耐磨性和抗侵蝕性,延長(zhǎng)高爐的使用壽命。
      1. 轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯:轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中,爐內(nèi)溫度高達(dá) 1600℃以上,爐渣和鋼水對(duì)爐襯的侵蝕非常嚴(yán)重。氧化鋁耐磨陶瓷可以用于轉(zhuǎn)爐的爐帽、爐身和爐底等部位的內(nèi)襯,提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命和煉鋼效率。
      2. (三)除塵系統(tǒng)
        1. 除塵管道:鋼鐵廠(chǎng)的除塵系統(tǒng)中,含塵氣體中的粉塵顆粒對(duì)除塵管道的磨損非常嚴(yán)重,尤其是在管道的彎頭、三通、變徑等部位。在除塵管道的內(nèi)壁安裝氧化鋁耐磨陶瓷襯板,可以有效減少粉塵顆粒對(duì)管道的磨損,延長(zhǎng)管道的使用壽命。例如,某鋼鐵廠(chǎng)的除塵管道在安裝氧化鋁耐磨陶瓷襯板后,管道的磨損量減少了 80% 以上,使用壽命延長(zhǎng)了 3 倍以上。
        1. 除塵器:除塵器是除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,其內(nèi)部的濾袋、骨架、箱體等部件在含塵氣體的長(zhǎng)期作用下,容易受到磨損和腐蝕。氧化鋁耐磨陶瓷可以用于除塵器的箱體內(nèi)壁、濾袋框架等部位,提高除塵器的耐磨性和抗腐蝕性能,保證除塵器的正常運(yùn)行。
        2. (四)其他應(yīng)用場(chǎng)景
          除了上述應(yīng)用場(chǎng)景外,氧化鋁耐磨陶瓷還可以用于鋼鐵廠(chǎng)的磨煤機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備的耐磨部件,以及污水處理系統(tǒng)中的管道和設(shè)備等。

        3. 四、氧化鋁耐磨陶瓷在鋼鐵廠(chǎng)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益分析
          (一)降低設(shè)備維護(hù)成本
          由于氧化鋁耐磨陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性能,能夠大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備的更換頻率和維護(hù)次數(shù),從而降低設(shè)備維護(hù)成本。例如,某鋼鐵廠(chǎng)在皮帶輸送機(jī)、溜槽等設(shè)備上使用氧化鋁耐磨陶瓷后,每年的設(shè)備維護(hù)成本降低了 30% 以上。
          (二)提高生產(chǎn)效率
          設(shè)備的頻繁更換和維護(hù)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,影響生產(chǎn)效率。氧化鋁耐磨陶瓷的使用可以減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,從而提高生產(chǎn)效率。例如,某鋼鐵廠(chǎng)的高爐由于使用了氧化鋁耐磨陶瓷內(nèi)襯,高爐的休風(fēng)率降低了 20% 以上,生鐵產(chǎn)量提高了 5% 以上。
          (三)減少資源浪費(fèi)
          傳統(tǒng)的設(shè)備材料在磨損報(bào)廢后,會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物,不僅污染環(huán)境,還浪費(fèi)資源。氧化鋁耐磨陶瓷的使用壽命長(zhǎng),廢棄物產(chǎn)生量少,符合節(jié)能環(huán)保的要求。同時(shí),氧化鋁耐磨陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中,能源消耗和污染物排放相對(duì)較低,具有良好的環(huán)境效益。
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